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真空皮带脱水机的基本原理

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真空皮带脱水机的基本原理

发布日期:2014-09-11 00:00 来源:http://www.kshdjx.com 点击:

1 真空皮带脱水机的介绍
1.1 真空(真空泵)皮带脱水机的工作原理
    真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上,滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的,此橡胶皮带上横向开有凹槽且中间开有通孔以使液体能够吸入真空箱。滤液和空气同时被抽送到真空总管,真空总管中的滤液和空气进入气液分离器进行气水分离,气液分离器顶部出口与真空泵相连,气体被真空泵抽走。分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接收水槽。
    浆液经真空抽吸经过过滤部、清洗部和脱水部形成合格的滤饼,在卸料区经卸料斗落入石膏仓。
    简单的说真空皮带脱水机是以真空为动力通过滤布对石膏浆液进行固液分离以驱动机带动皮带,从而实现脱水机的连续脱水。
1.2 贵溪项目两套脱水机的区别
    贵溪发电有限责任公司先后装置了两套脱水机,第一套脱水机采用上海旭和公司的一代机型,利用气垫支撑皮带在滑板上运行减少磨擦,第二套脱水机采用了上海旭和公司的二代机型,利用水支撑皮带在滑板上运行,二代脱水机减少了支撑风机降低了整个脱水系统的功耗。
2 调试、运行中遇到的问题及处理
2.1 真空低
    脱水机正常运行时真空应保证在-40~-60kPa,当真空超过此范围时将直接影响到脱水机的脱水效果。
    在脱水机安装完毕进行首次下浆试验的过程中,真空仅有-30kPa左右,石膏无法脱水,成稀泥状落入石膏仓。现场调试人员立即关闭浆液出口阀门,保持脱水系统的运转,对设备各个环节进行漏气检查,检查后发现造成该现象的主要原因是因为滤布支撑架过于往外,使得滤布的有效宽度超出了皮带上吸滤槽的宽度,导致漏气。
    处理方法:调整支撑架的位置,使滤布平铺宽度超过皮带吸水槽,同时也要保证滤布支撑起足够的高度,以防止浆液外漏。图1为滤布支撑架调整前后脱水机皮带断面对比图。
    处理结果:经过此次调整,二次下浆后真空升至-50kPa左右,石膏能脱干水分形成滤饼状。
2.2 滤饼厚度最佳值控制
    脱水机驱动电机采用变频控制,当石膏浆液量恒定的情况下,皮带机的转速升高,滤饼厚度降低;相反,转速降低,滤饼厚度增加。在石膏浆液质量和成分一定、皮带机真空一定的情况下,位于滤布上的滤饼厚度对石膏脱水效果有显著影响。
措施:为了得出滤饼厚度的最佳值,现场对不同状况下的滤饼进行了含水测试,得出图3滤饼含水率与厚变关系曲线。
在石膏浆液质量和成分一定的情况下,要获得石膏相对于最低的含水率,应将滤饼厚度控制在25~30mm.过厚或过薄都会使含水率上升,影响石膏脱水效果。
    为了保证脱水效果现场对石膏厚度采用了PID调节,把实际滤饼厚度作为测量值,将滤饼厚度的最佳值作为滤饼厚度给定值,随着浆液量的量化滤饼厚度将会产生变化,当滤饼厚度与给定值发生偏差时通过DCS内部PID模块运算控制变频器转速的输出,直到将滤饼厚度控制在设置值。
2.3 滤布跑偏
    滤布在运转过程中可能会出现跑偏的现象,利用滤布纠偏装置纠正滤布偏移方向,使滤布处于正常工作状态。
    滤布纠偏装置为采用的是气动纠偏,当滤布跑偏时,滤布碰到检测杆,检测杆偏移,自动纠偏装置中的气囊会充气,带动纠偏辊偏移,使滤布改变偏移方向,回复到正常运转轨迹。
    在皮带脱水机调试期间,曾出现滤布纠偏装置卡涩,纠偏不及时,滤布跑偏,造成滤布打折的现象,影响了石膏脱水率,也降低了滤布的使用寿命。
    措施:为纠偏装置提供0.5MPA左右的稳定气源;保证纠偏装置内纠偏辊的运行轨道的清洁,在纠偏装置上部增加防水罩防止水及浆液浸入轨道滑槽,使气囊能带动纠偏辊无卡涩的运行,防止纠偏辊的过调及拒调。
2.4 滤布冲洗不干净
    脱水机首次下浆脱水期间,曾出现滤布表面冲洗不干净的现象,滤布冲洗不干净将严重影响到滤面的再次利用,浆液颗粒堵塞滤布表面,影响脱水效率。经过现场人员对冲洗回路及卸料部份的检查发现,卸料斗处滤饼刮刀的位置与滤布表面未紧密贴合,产生缝细,造成滤布表面残留过多的石膏从而影响冲洗效果,导致滤布表面堵塞。
    措施:重新调整滤饼刮刀的位置使刮刀与滤布紧密贴合,定期对滤布冲洗喷嘴进行冲洗,防止喷嘴堵塞。
3 结论
    目前国家对环保的要求日渐提高,对电厂运行烟气脱硫系统的要求也日渐提高,作为脱硫系统的一个重要组成部分的真空脱水子系统的正常运行,是整个系统的保障,加强真空脱水系统的调试和维,使该子系统处于良好运行状态,有助于脱硫系统的安全运行显得尤为重要。

真空皮带脱水机
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